目前國內(nèi)管材自動(dòng)探傷設(shè)備分為探頭旋轉(zhuǎn)式和管子旋轉(zhuǎn)式兩類，探頭旋轉(zhuǎn)式設(shè)備是管材直線送進(jìn)，探頭繞管材旋轉(zhuǎn)，這種設(shè)備適用于中小口徑管材自動(dòng)探傷。管子旋轉(zhuǎn)式設(shè)備是探頭固定不動(dòng)管材旋轉(zhuǎn)送進(jìn)或管材轉(zhuǎn)動(dòng)探頭直線移動(dòng)。這種PP管設(shè)備多用于大口徑管材自動(dòng)探傷。管材手動(dòng)探傷，檢測效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，僅適用于單件小批量多規(guī)格管材檢驗(yàn)。大批量生產(chǎn)時(shí)，一般采用自動(dòng)超聲波探傷。
當(dāng)一超聲波縱波聲束通過介質(zhì)斜入射至鋼管表面時(shí)，聲波會發(fā)生反射和折射。在鋼管內(nèi)折射出的純橫波會呈鋸齒狀傳播，當(dāng)遇到內(nèi)外壁壁厚范圍內(nèi)的缺陷時(shí)，探頭會獲得缺陷回波信號，該信號仍沿著入射的路徑返回到超聲波換能器(探頭)，輸入超聲波探傷儀，經(jīng)儀器接受處理后，從熒光屏顯示出來，通過探傷波形分析及聲光自動(dòng)報(bào)警，從而獲得探傷結(jié)果。為使超聲波聲波能有效地入射到鋼管表面，一般采用水浸法較為清晰，有利于探傷。
我們根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，木設(shè)備以檢驗(yàn)管材縱向金屬幾何上非連續(xù)性缺陷為主。為使超聲波能有效檢出內(nèi)外壁缺陷，超聲聲束入射角必須滿足。左式滿足臨界角表示當(dāng)管壁中縱波折射角達(dá)90度時(shí)，即PP管縱波與管表面相切全反射時(shí)的聲束最小入射角，此時(shí)管壁內(nèi)僅有純橫波傳播。右式滿足對內(nèi)壁探測的的入射角，表示當(dāng)橫波折射角增大至管材內(nèi)壁相切是的聲束最人入射角。即再增人入射角，聲束不能有效探測內(nèi)壁。
PP管材外側(cè)由于截面扁化的作用的拉伸作用減弱，即使壁厚的減薄量減少;管材內(nèi)側(cè)由于截面扁化的作用的壓縮作用減弱，即使壁厚的增厚量減少，由于沒有考慮到周向應(yīng)變的變化即沒有考慮截面扁化只可作為一種管材彎曲成形的壁厚變化估算。由應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)分析可知，在彎曲中性層外側(cè)由于切向拉應(yīng)力作用而使壁厚減薄，在彎曲中性層內(nèi)側(cè)由于切向壓應(yīng)力作用而使壁厚增厚，且位于最外側(cè)和最內(nèi)側(cè)的管壁，其壁厚的變化更大。因此，導(dǎo)致了壁厚不均現(xiàn)象。
