一、氣動隔膜泵具體安裝過程：
1、氣動隔膜泵安裝和啟動：
把隔膜泵放置在盡量靠近產(chǎn)品的地方，使吸入管線路最短、配置零件數(shù)量減少，不要減少管路規(guī)格。為了延長隔膜壽命，要使泵盡量靠近被抽的液體，入口壓力超過10英尺(3米)
液柱時(shí)需要安裝一套緩壓調(diào)整裝置來延長隔膜壽命。如果安裝硬管道，在泵和管道之間要用短的軟管來連接。軟管可以減緩管道的振動和扭曲，推薦使用一個(gè)穩(wěn)壓罐來進(jìn)一步減小流體中的脈沖。
2、給隔膜泵供氣：
金屬隔膜泵供氣壓力不得超過125psi(8.6bar)，塑料泵供氣壓力不得超過100psi(6.9bar)。將泵的進(jìn)氣口連接到有足夠容量并且壓力符合設(shè)計(jì)要求的氣源上。如果供氣線路是硬管道，在泵和管道之間連一短的軟管來減少扭曲。除了空氣進(jìn)氣的蓋冒，空氣進(jìn)氣管道、調(diào)壓過濾器的重量也必須通過某種方法支撐。如果不支撐管道也許會損壞泵。必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥來確保供氣壓力不超過規(guī)定的范圍。
3、隔膜泵操作前檢查：
隔膜泵工作前，檢察所有固定物以防松弛，將松的地方擰緊以免泄露，用隨泵所附的卡中所介紹的方法固定。
4、隔膜泵進(jìn)氣和啟動：
啟動時(shí)，空氣閥打開約1/2到3/4圈。泵啟動后，打開空氣閥增加空氣流量以達(dá)到要求的流量。
5、氣動隔膜泵排氣：
如果膜片壞了，抽取的液體或氣體會進(jìn)入泵的空氣口，被排入大氣中，當(dāng)抽取危險(xiǎn)或有毒物質(zhì)時(shí)，需要管道排到合適的地方作安全處理。
如果將泵沉入液體中工作，氣體要從液面上被排出，排氣管不能小于1"(2.45cm)。減少排氣管尺寸會限制氣體流量，降低泵的使用率。當(dāng)物料水平面高于泵時(shí)，則排出口需在更高的地方以防出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象。
在某種溫度和濕度下，排出的氣體有可能凍結(jié)起來，使用氣體干燥能消除大部分此類問題。
6、氣動隔膜泵使用后：
如果用于輸送易固化的物質(zhì)，為了防止泵受損，每次使用后都要徹底清洗干凈泵。(使用后，留在泵中的產(chǎn)品已變干或粘在泵上，這樣在下次啟動前會引起膜片和閥門產(chǎn)生問題)。在冰凍的溫度下，不管任何情況使用后都必須把泵抽干。
二、隔膜泵安裝之前要了解的事項(xiàng)：
1、吸入管與排出管的口徑配置：
(1)吸入管的管徑不得小于泵入口端口徑，如輸送高粘度流體時(shí)，吸入管的管徑最好大于泵入口口徑。入口端的吸入配管必須耐用，沒有皺折，才能夠產(chǎn)生高真空狀態(tài)。
(2)出口配管的管徑至少要與出口徑相等，或者稍微大些以降低摩擦損失。所有配管及接頭必須是密封不漏的，否則會降低泵的自吸能力。
2、隔膜泵安裝的位置、高度、管路布置、供氣等事項(xiàng)：
氣動隔膜泵安裝：如若忽略安裝細(xì)節(jié)，長期以來的細(xì)心策劃、研究及挑選將仍可能導(dǎo)致泵送效果不佳及影響泵的使用壽命。
(1)位置：噪音、安全及其他邏輯因素通常都對設(shè)備應(yīng)安裝的位置有要求。有沖突要求的并聯(lián)安裝將可能導(dǎo)致使用區(qū)域的阻塞，影響到其他泵的安裝。
(2)使用：首先，泵的位置必須是便于使用的，這樣將便于維修人員進(jìn)行日常檢查及調(diào)試。
(3)供氣：每臺泵應(yīng)有一條通氣管，且通氣管應(yīng)能提供足以達(dá)到理想泵送流量的空氣量。氣壓按不同泵送需求而定，但勿超過7bar。(125psi)
(4)安裝高度：請充分考慮泵的自吸能力以避免自吸減少的問題。
(5)管路：直至考慮過每個(gè)可能發(fā)生管路問題的位置后才能最終決定泵位。
3、其他安裝使用情況說明：
最佳安裝應(yīng)選擇在一個(gè)最短及最直進(jìn)出口管路的連接處。應(yīng)盡量避免額外的彎管及管件設(shè)施。泵體應(yīng)能獨(dú)立支撐所有管路。而且，管路應(yīng)有序排列以避免給泵體管路裝置產(chǎn)生應(yīng)力。
可以安裝活動軟管以消除泵自然往返動作而產(chǎn)生的應(yīng)力。若要將泵體與一固定底座連接，在泵體及底座間的安置緩沖墊將有助減少泵體震動。
如果氣動隔膜泵將用于泵送細(xì)致介質(zhì),則須確認(rèn)所有的管道接頭必須是密封不外漏的，而且自吸的揚(yáng)程須于泵的能力所及之內(nèi)。
要停止泵在緊急情況下的運(yùn)作，只需關(guān)上安裝在氣管上的“截止”閥門。一個(gè)適當(dāng)?shù)墓δ荛y將終止泵的供氣，從而阻止輸出?！敖刂埂遍y門應(yīng)安裝在離泵不遠(yuǎn)的地方以便應(yīng)付緊急情況。
