隔膜泵由執(zhí)行機構和閥門組成。隔膜泵執(zhí)行機構有氣動執(zhí)行器的和電動執(zhí)行器的，型號分別QBY/QBK型氣動隔膜泵和DBY型電動隔膜泵。隔膜泵的主體(閥體)材質有四種：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼，分別按液體或氣體介質的要求選用。隔膜泵內部的隔膜片也是根據不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料，所以在訂貨時需說明介質類型。
隔膜泵的具體選型方式：
1、隔膜泵的作用方式選擇：
隔膜泵的作用方式只是在選用氣動執(zhí)行機構時才有，其作用方式通過執(zhí)行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型)，通過這四種組合形成的隔膜泵作用方式有氣開和氣關兩種。對于隔膜泵作用方式的選擇，主要從三方面考慮：
a、工藝生產安全;
b、介質的特性;
c、保證產品質量，經濟損失最小。
2、隔膜泵流量特性的選擇：
隔膜泵的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關系，理想流量特性主要有直線、等百分比(對數)、拋物線和快開等4種。常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數)、快開三種。拋物線流量特性介于直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性來代替，而快開特性主要用于二位調節(jié)及程序控制中，因此隔膜泵特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇。
隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論計算，但所用的方法和方程都很復雜。目前多采用經驗準則，具體從下幾方面考慮：
(1)從調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)質量分析并選擇;
(2)從工藝配管情況考慮;
(3)從負荷變化情況分析。
選擇好隔膜泵的流量特性，就可以根據其流量特性確定閥門閥芯的形狀和結構，但對于像隔膜閥、蝶閥等，由于它們的結構特點，不可能用改變閥芯的曲面形狀來達到所需要的流量特性，這時，可通過改變所配閥門定位器的反饋凸輪外形來實現(xiàn)。
3、隔膜泵口徑的選擇：
隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即cv。在各種工程的儀表設計和選型時，都要對隔膜泵進行cv計算，并提供隔膜泵設計說明書。從隔膜泵的cv計算到閥的口徑確定，一般需經以下步驟：
a、計算流量的確定。現(xiàn)有的生產能力、設備負荷及介質的狀況，決定計算流量的qmax和qmin.
b、閥前后壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及系統(tǒng)特點選定s(阻力系數)，再確定計算壓差。
c、計算cv。根據所調節(jié)的介質選擇合適的計算公式和圖表，求得cmax和cmin.
d、選用cv。根據cmax，在所選擇的產品標準系列中選取>cmax且與其最接近的一級c.
e、隔膜泵開度驗算。一般要求最大計算流量時的開度≯90%，最小計算流量時的開度≮10%。
f、隔膜泵實際可調比的驗算。一般要求實際可調比≮10。
g、閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后，根據c確定。
4、隔膜泵類型的選擇
(1)隔膜泵的閥體類型選擇
閥體的選擇是隔膜泵選擇中最重要的環(huán)節(jié)。隔膜泵閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之前，要對控制過程的介質、工藝條件和參數進行細心的分析，收集足夠的數據，了解系統(tǒng)對隔膜泵的要求，根據所收集的數據來確定所要使用的閥門類型。在具體選擇時，可從以下幾方面考慮：
a、耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。
b、耐腐蝕由于介質具有腐蝕性，在能滿足調節(jié)功能的情況下，盡量選擇結構簡單閥門。
c、閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
d、介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
e、防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
(2)隔膜泵執(zhí)行機構的選擇
a、輸出力的考慮
執(zhí)行機構不論是何種類型，其輸出力都是用于克服負荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關力的作用)。因此，為了使隔膜泵正常工作，配用的執(zhí)行機構要能產生足夠的輸出力來克服各種阻力，保證高度密封和閥門的開啟。
對于雙作用的氣動、液動、電動執(zhí)行機構，一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執(zhí)行機構的關鍵在于弄清最大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執(zhí)行機構，輸出力與閥門的開度有關，隔膜泵上的出現(xiàn)的力也將影響運動特性，因此要求在整個隔膜泵的開度范圍建立力平衡。
b、執(zhí)行機構類型的確定
對執(zhí)行機構輸出力確定后，根據工藝使用環(huán)境要求，選擇相應的執(zhí)行機構。對于現(xiàn)場有防爆要求時，應選用氣動執(zhí)行機構，且接線盒為防爆型，不能選擇電動執(zhí)行機構。如果沒有防爆要求，則氣動、電動執(zhí)行機構都可選用，但從節(jié)能方面考慮，應盡量選用電動執(zhí)行機構。對于液動執(zhí)行機構，其使用不如氣動、電動執(zhí)行機構廣泛，但具有調節(jié)精度高、動作速度快和平穩(wěn)的特點，因此，在某些情況下，為了達到較好調節(jié)效果，必須選用液動執(zhí)行機構，如發(fā)電廠透明機的速度調節(jié)、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節(jié)控制等。
隔膜泵選型在具體選擇時，可從以下幾方面考慮：
1、閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
2、耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。
3、耐腐蝕由于介質具有腐蝕性，在能滿足調節(jié)功能的情況下，盡量選擇結構簡單閥門。
4、介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
5、防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
氣動隔膜泵是工業(yè)、化工、醫(yī)藥電子、水處理等重要的是送工具。給用戶講講氣動隔膜泵的正確使用方法......
氣動隔膜泵采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。有塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼四種材質，是一種新型輸送機械。
使用氣動隔膜泵操作運行要點：
1、保證流體中所含的最大顆粒不超過泵的最大安全通過顆粒直徑標準。
2、進氣壓力不要超過泵的最高允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導致人身傷害和財產的損失及損壞泵的性能。
3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達到得最高輸出壓力，保證驅動氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。
4、靜電火花可能引起爆炸導致人身傷亡事故和財產的損失，根據需要使用足夠大截面積的導線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。
5、接地要求符合當地法規(guī)法律要求及現(xiàn)場的一些特殊要求的規(guī)定。
6、緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動撞擊擦產生靜電火花。使用抗靜電軟管。
7、要周期性的檢查和測試接地系統(tǒng)的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。
8、保持良好的排氣和通風、遠離易燃易爆和熱源。
9、泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對著工作區(qū)或者人，以免造成人身傷害。
10、當隔膜失效時，輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。
11、當輸送易燃和有毒的流體時，請將排口接到遠離工作區(qū)的安全地方。
12、請使用至少3/8"內徑內壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。
13、流體的高壓可能會導致嚴重的人身傷亡和財產損失，請不要在泵加壓時，對泵及料管系統(tǒng)進行任何的維修工作，如要做維修時，先切斷泵的進氣，打開旁通的卸壓機構使管路系統(tǒng)卸壓，慢慢松開連接的各管道接頭。
14、如輸送的有害有毒流體泵，請不要把泵直接送到廠家來修理。根據當地法律法規(guī)妥善處理，并使用上海旺泉泵業(yè)公司純正配件以保證使用壽命。
15、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵，請不要用來輸送含有Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳氫化合物溶劑，則將會產生腐蝕引起泵體爆裂。
16、保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞。
17、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項，必要的話，配給必需的防護用品。
18、正確使用泵，不允許長時間的空運轉。
由于氣動隔膜泵具有以上特點，所以氣動隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，并占有其中的一部分。如：噴漆、陶瓷業(yè)中氣動隔膜泵已占有絕對的主導地位，而在其他的一些行業(yè)中，像環(huán)保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的市場份額，并具有其他泵不可替代的地位
