.1 事故后維護
這種維護方法允許機械工作到有明顯故障發(fā)生，采取的措施是將損壞的設(shè)備或元件拆下來進行修理或更新。這樣維修的費用高且浪費時間，耽誤正常生產(chǎn)。這種方法另一個缺點就是維修部門一直處于“救火隊”的緊張狀態(tài)，為了“快速反應(yīng)”，就必須準(zhǔn)備好各種零配件以供替換；配備更多維修工人來應(yīng)付突如其來的緊急情況。還有可能出現(xiàn)的情況是，這里的問題還沒完全解決，那里又出現(xiàn)了更嚴(yán)重的故障，工人被迫疲于奔命。毫無疑問，這是一種最低效率的設(shè)備維護方案，這種維護方式是不足取的。
1.2 定期預(yù)防性維護
這種維護方法按照預(yù)定的時間間隔到現(xiàn)場進行機修，在重大故障發(fā)生以前對設(shè)備進行修理或者更換。如果安排得當(dāng)，這種方案的維護成本要比事故后的維護節(jié)省資源。當(dāng)設(shè)備不用連續(xù)工作時，讓有豐富維修經(jīng)驗的技術(shù)人員來進行定期的預(yù)防性維護，這種方案的優(yōu)點是顯而易見的。其缺點是如果維修的時間安排不當(dāng)，也會造成不必要的過多維護。還會出現(xiàn)由于過多維護導(dǎo)致設(shè)備整體運轉(zhuǎn)狀況的不良，比如完好的機器被拆卸開來，重復(fù)的二次安裝導(dǎo)致安裝精度的下降等一系列問題。
1.3 對設(shè)備進行監(jiān)控的預(yù)測性維護
這種維護方法的安排是以設(shè)備的實際工作狀況為依據(jù)，通過設(shè)備的監(jiān)測結(jié)果來實施。具體視有沒有異常的機械振動，軸承部位溫度是否過高，潤滑情況如何，以及其它異?，F(xiàn)象等決定。如果某個選定的參量達到了預(yù)定的臨界值，設(shè)備就要停機檢修，從而避免更嚴(yán)重的事故發(fā)生。這種方案，由具有豐富經(jīng)驗和技術(shù)的維護人員來做這項測量預(yù)警工作時，其優(yōu)點是明顯的。整個工作可以有條不紊地進行，而且購買零配件時間充裕，不用預(yù)先選購好各種備用部件。由于這種方案維修目標(biāo)明確，按需要進行維修，所以對提高生產(chǎn)效率是相當(dāng)有益的。這種方案的缺點是必須購置相應(yīng)的檢測設(shè)備，以及對人員進行培訓(xùn)等。這項工作也可以聘請專業(yè)維護人員來進行。
1.4 積極性維護
該維護方法是在前面所討論的預(yù)防及預(yù)警維護的基礎(chǔ)上，通過查找事故發(fā)生的根本原因來進行維護。該方案要求準(zhǔn)確地找出事故發(fā)生原因，確保設(shè)備得到良好的安裝和維護，包括對現(xiàn)有設(shè)備的缺陷進行整改或重新設(shè)計，從而從根本上消除故障的成因。這種方案可大大延長設(shè)備工作壽命，節(jié)約成本。如果具備技術(shù)過硬的專業(yè)人員，且相關(guān)條件允許，這種方案能夠很好地發(fā)揮作用。由于在監(jiān)測預(yù)報的基礎(chǔ)上進一步找出并消除了故障發(fā)生的隱患，具體的現(xiàn)場維護工作就很少，維護人員只需考慮如何進一步增強設(shè)備的可靠性即可，設(shè)備運行狀況和生產(chǎn)能力自然會得到大幅度提高。這一方案要求維護人員在故障分析、排除方面包括設(shè)備設(shè)計、改造方面有豐富的經(jīng)驗，對設(shè)備的選用、安裝、調(diào)試和操作要求較高。
