常見故障一：泵不運(yùn)行或者運(yùn)行緩慢
1.確保氣體入口壓力至少高于啟動(dòng)壓力0.3巴(5磅/平方英?寸)，且壓差(氣體入口壓力和液體出口壓力的差值)至少應(yīng)為0.7巴(10磅/平方英寸)。
2.檢查氣體入口濾清是否存在碎片(如需更多詳細(xì)信息參看建議安裝部分中對(duì)應(yīng)的內(nèi)容)。
3.檢查是否有過(guò)大的氣體泄露(旁通)情況,通常表征為空氣?閥，導(dǎo)向針閥或者主軸的密封/孔磨穿。
4.拆解泵并檢查氣體通道中是否存在造成堵塞的障礙物或?者物體，這些都會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部運(yùn)動(dòng)組件運(yùn)行受限。
5.檢查球閥是否出現(xiàn)卡滯不動(dòng)的情況。如果輸送的材料與泵的彈性體原件出現(xiàn)不兼容的情況，則可能會(huì)產(chǎn)生膨脹。使用新的合適的彈性體材料組件來(lái)更換球形止回閥和密封。同時(shí)，在檢查球閥是否磨穿時(shí),通常會(huì)發(fā)現(xiàn)球閥尺寸更小且開始出現(xiàn)卡滯在閥座的情況。在這種情況下，請(qǐng)更換球閥和閥座。
6.檢查是否存在內(nèi)壓板破損的情況，因?yàn)檫@將會(huì)導(dǎo)致空氣閥針閥無(wú)法移動(dòng)。
7.拆除導(dǎo)向針閥排出口上的塞子。
常見故障二：泵能夠運(yùn)行但是流量小或者無(wú)流量
1.檢查泵內(nèi)是否出現(xiàn)氣穴情況;降低泵的運(yùn)行速度使?jié)舛容^高的材料流入到液體腔中。
2.確認(rèn)提升流體所需要的真空度不超過(guò)輸送材料的蒸汽壓(防止發(fā)生氣穴情況)。
3.檢查球型止回閥是否出現(xiàn)卡滯的情況。如果輸送的材料與泵的彈性體原件出現(xiàn)不兼容的情況，則可能會(huì)產(chǎn)生膨脹。使用新的合適的彈性體材料組件來(lái)更換球形止回閥和密封。同時(shí)，在檢查球閥是否磨穿時(shí)，通常會(huì)發(fā)現(xiàn)球閥尺寸更小且開始出現(xiàn)卡滯在閥座的情況。在這種情況下，請(qǐng)更換球閥和閥座。
4.確保所有吸入連接的氣密性。
常見故障三：泵空氣閥凍結(jié)
1.如果壓縮氣內(nèi)含有過(guò)多的濕氣。則應(yīng)安裝適用于壓縮氣體的干燥器或者熱氣發(fā)生器。或者安裝聚結(jié)過(guò)濾器清除某些用途中壓縮氣體內(nèi)的水分。
常見故障四：泵排出口出現(xiàn)氣泡
1.檢查泵隔膜是否破裂。
2.檢查外壓板的氣密性。
3.檢查卡箍帶的氣密性以及O型圈和密封的完整性，尤其是進(jìn)氣歧管位置。
