試車前的準備：
（1）檢查基礎的抹面
，應符合要求（2）電動機的轉向
（3）電器儀表和泵的壓力表
（4）輸送液體溫度高于120℃的離心泵
（5）機械密封應進行冷卻
（6）采用填料密封的泵
負荷試車：
（1）泵的充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規(guī)定執(zhí)行
。（2）往復泵
、、螺桿泵等容積式泵在啟動前，必須先開啟進、出口閥門；離心泵在啟動時，應先打開入口閥門，關閉出口閥門，電機的啟動功率不會太高；待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門，調節(jié)所需流量和揚程。關閉出口閥門時，泵連續(xù)運轉時間不應過長，否則泵內液體會因葉輪攪動而溫度升高。（3）打開排氣閥使液體充滿整個泵體
，待滿后，離心泵則必須關閉排氣閥；對泵進行點動，確認轉向準確后方可啟動。（4）凡允許以水為介質進行試運轉的泵
，應以水進行試驗最安全，對于輸送油產品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質為潤滑劑，應以工作介質進行試運轉。（5）泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉2－4h；旋渦泵
、齒輪泵無負荷（出口閥門全開）試運轉（6）高溫泵在試運轉前應進行預熱
，泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大于40℃；泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50℃；預熱過程中，每隔10min盤車半圈(公眾號:泵管家)；溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規(guī)定溫度后再關好放空閥門；試運轉停車，應每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。（7）應對地腳螺栓進行檢查是否有松動；轉子及各運動部件運行正常
，不得有異常聲響和摩擦現象；附屬系統(tǒng)的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。（8）滑動軸承的溫度一般不應大于70℃；泵在額定工況下連續(xù)運行2小時
。（9）停離心泵應逐漸關閉出口管路閥
，切斷電源，關閉進口閥。旋渦泵、齒輪泵則是切斷電源后再關閉出口閥門磁力泵
試車前的準備：
（1）檢查各固定連接部位應牢固無松動，用手轉動外磁聯軸器檢查有無碰擦現象
。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢
，并吹掃清洗、試壓合格。負荷試車：
（1）嚴禁空運轉
，注：國內磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制一般只用于輸送100℃以下，1.6Mpa以下的介質（2）開車前打開進口閥門
（3）關閉出口閥;點動電揚機，檢查泵的轉向是否正確
（4）泵啟動后
（5）檢查電流、溫升和出口壓力是否正常
，是否滲漏運行，是否平穩(wěn)，振動和噪聲是否正常。（6）停車程序:關閉出口閥門;切斷電源;關閉進口
，長期停機不用時，清洗泵內流道并切斷電源。真空機組
試車前的準備：
（1）打開冷卻水進水閥
（2）外伸軸封空腔及油杯內注滿潤滑油
，齒輪箱及軸承箱內的潤滑油加至油窗直徑3/4高度，潤滑油用1號真空泵油。（3） 凡在下列情況中使用時
，必須采取相應的措施：a. 吸入氣體中有粉塵或顆粒時
，應在吸氣口前裝置除塵器或過濾器；b. 如果吸入氣體中帶有腐蝕性
，必須采取中和措施；c. 如果吸入氣體中含有水蒸汽，選用的前線泵又是油封機械泵時
負荷試車：
（1）起動前級泵
（2）打開前級泵預抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進排氣管道上閥門
（3）待系統(tǒng)內壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，將旁通管道上閥門關閉
（4）根據真空系統(tǒng)的實際情況
（5）停機時關閉前級油封機械泵氣鎮(zhèn)閥（如果前級泵在使用時為開氣鎮(zhèn)閥）
運轉中的注意點：
（1）運轉中必須嚴格按照羅茨真空泵的技術規(guī)格使用
（2）注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常運轉情況下
（3）運轉中不應有不規(guī)則的異常振動
（4）如發(fā)現在運轉中有電機過載
多級泵
試車前的準備：
（1）檢查檢修記錄
（2）檢查潤滑情況
（3）冷卻水系統(tǒng)應暢通無阻
（4）盤車無輕重不均的感覺，無雜音
（5）熱油泵啟動前一定要暖泵，預熱升溫速度不高于每小時50℃
負荷試車：
完成空負荷試車
盤車并開冷卻水
。灌泵。
啟動電動機
。注意觀察泵的出口壓力、電動機電流及運轉情況。緩慢打開多級泵的出口閥
，直到正常流量。用調節(jié)閥或泵出口閥調節(jié)流量和壓力。
負荷試車應符合的要求如下
。（1）運轉平穩(wěn)無雜音
，潤滑冷卻系統(tǒng)工作正常。（2）流量
、壓力平穩(wěn)，達到銘牌能力或查定能力。（3）在額定的揚程
、流量下，電動機電流不超過額定值。（4）各部位溫度正常
。（5）軸承振動振幅：工作轉速在1500r/min以下
，應不小于0.09mm；工作轉速在3000r/min以下，應不小于0.06mm。（6）各接合部位及附屬管線無泄漏
。（7）軸封漏損應不高于下列標準。填料密封：一般液體
，20滴/分；重油，10滴/分。機械密封：一般液體，10滴/分；重油