? 1.泵不吸水，壓力表劇烈跳動(dòng)
。原因：灌注的引水不夠
，泵內(nèi)積有空氣，進(jìn)口管路和表管漏氣。解決方法：灌足引水
，檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。
2.真空表指示高度真空
，泵仍不吸水。原因：底閥沒打開或嚴(yán)重堵塞
，吸水管阻力大，吸上高度過高。解決方法：檢查底閥活門靈活性
，除掉堵塞物，盡量使吸水管路簡單，降低吸水高度。3.出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水
。原因：出水管阻力大
，轉(zhuǎn)向不對(duì)，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。解決方法：降低管阻
，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，除去葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速。4.流量低于設(shè)計(jì)流量。
原因：葉輪堵塞
，密封環(huán)間隙磨損過大，轉(zhuǎn)速不夠。解決方法：除去堵塞物
，更換密封環(huán)，增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。 5.泵消耗功率過大。原因：填料壓得過緊
，填料室發(fā)熱，葉輪磨損，泵流量過大，超過額定值。解決方法：放松填料壓蓋
，更換葉輪，關(guān)小閘閥，減小流量
。
6.泵內(nèi)聲音異常
，泵不出水。
原因：進(jìn)口管路阻力過大
，吸水高度過大
，有空氣進(jìn)入吸水管，輸送液體的溫度過高
。
解決方法：檢查進(jìn)口管路有無堵塞
，清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度
。
7.泵組振動(dòng)
原因：泵軸與電機(jī)軸不同心
，葉輪不平衡，軸承間隙過大
。
解決方法：調(diào)整自吸式磁力泵和電機(jī)使軸線對(duì)準(zhǔn)
，葉輪通過平衡試驗(yàn)，不平衡重量要求在3克左右
，更換軸承
。
8.軸承發(fā)熱
原因：軸承缺油或油粘度太大影響潤滑
，軸承磨損間隙過大，泵與電機(jī)不同心
。
解決方法：加油
，換高質(zhì)量或粘度小的潤滑油，更換軸承，調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心。
9.噪聲大
原因：泵與電機(jī)安裝不同心
，泵或電機(jī)軸承磨損，產(chǎn)生跳動(dòng)。解決方法：調(diào)整泵和電機(jī)
，保證同心，更換新軸承。?泵的特性曲線
，包含內(nèi)容及作用?自吸式磁力泵通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線
，實(shí)質(zhì)上離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實(shí)測求得。特性曲線包括：流量-揚(yáng)程曲線（Q-H）
，流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N）
，流量-汽蝕余量曲線（Q-NPSHr）
，性能曲線作用是泵的任意的流量點(diǎn)，都可以在曲線上找出一組與其相對(duì)的揚(yáng)程
，功率
，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)
，簡稱工況或工況點(diǎn)
，離心泵效率高點(diǎn)的工況稱為合適工況點(diǎn)，合適工況點(diǎn)一般為設(shè)計(jì)工況點(diǎn)
。一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計(jì)工況點(diǎn)和合適工況點(diǎn)相重合或很接近
。在實(shí)踐選效率區(qū)間運(yùn)行，即節(jié)能
，又能保證泵正常工作
，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。